Oferta Dobór Ciekawostki Szpule Planowanie Przechowywanie Powrót
Firma SAAS s.c. jest autoryzowanym i kwalifikowanym dystrybutorem firmy Berkenhoff.
Oferujemy druty do elektrodrążenia produkowane przez firmę Berkenhoff, która sprzedaje go pod nazwą własną Bedra. Nasza oferta zawiera zarówno druty mosiężne nieparafinowane (do takich maszyn jak np.: FANUK, MAKINO, SODICK, MITSUBISHI itp.) jak i parafinowane oraz druty mosiężne i miedziane, a także druty powlekane np.: cynkiem (do takich maszyn między innymi jak: Agie, Chamilles oraz wszystkich innych elektrodrążarek).
BEDRA - DRUT DO LEKTRODRĄŻENIA
Od wielu lat, renomowane firmy na całym świecie używają powlekanych drutów EDM "made in Germany" przeznaczonych do procesu cięcia metodą elektrodrążenia. Oznacza to, że używanie w procesie cięcia drutów bedra najnowszej generacji takich jak gapstar ONE, topas plus, cobracut, broncocut, betterbras, megacut, microcut i bercocut jest gwarancją osiągnięcia trwałego sukcesu gospodarczego.
Jeśli zależy nam na czasie i chcemy przyspieszyć proces elektrodrążenia powinniśmy stosować mosiężny drut powlekany. Co więcej, stosując go osiągamy doskonałą jakość powierzchni obrabianego przedmiotu przy maksymalnie wysokiej prędkości cięcia. To sprawia, że produkty te są alternatywną w stosunku do drutu miedzianego. Powlekane druty bedra tną szybciej niż druty powlekane konkurencji.
Wykres przedstawia jak odpowiedni dobór drutu wpływa na prędkość cięcia (na przykładzie drutu topas plus)
1) Czynniki technologiczne wyróżniające drut Bedra na tele pozostały drutów:
- bardzo wysoka jakość drutu, charakteryzująca się jednakowym i jednorodnym składem chemicznym oraz wysoką stabilnością wymiarową - bez przewężeń (wykonanie drutu kontrolowane jest na każdym etapie wytworzenia: od wykonania stopu, modyfikacji, przeciągania, obróbki cieplnej, aż po etap oczeszczania, konfekcję, magazynowanie i wysyłkę do Klienta). Wysoka jakość drutu zacząco wpływa na płynny i pewny proces cięcia,
- możliwość przenoszenia dużego natężenia prądu bez zerwania (czynnik ten wpływa znacząco na prędkość cięcia jak i możliwość cięcia elementów wysokich),
- uzyskiwanie wysokich parametrów ciecia dzięki stosowaniu zaawansowanej obróbki cieplnej rdzenia oraz dzięki nanoszeniu, w przypadku drutów pokrywanych, standardowych, a także zaawansowanych technologicznie powłok na rdzeń (większa prędkości cięcia, większa gładkość powierzchni oraz wysoka stabilność wymiarowa detalu po przecięciu),
- druty pokrywane nadają się do pracy w niekorzystnych warunkach cięcia (np. złe spłukiwanie urobku po cięciu, możliwość ciecia elementów poukładanych w pakiety),
- druty pokrywane są odpowiednie do cięcia precyzyjnego,
2) Czynnik ekonomiczny:
Ze względu na bardzo wysoką jakość drutu (kosztowny proces wytworzenia, kontroli i badań, ciągłe ulepszanie, a co za tym idzie duże nakłady na know-how) drut może być nieznacznie droższy od produktów konkurencji, ale korzyści płynące ze stosowania drutu Bedra rekompensują z nawiązką możliwą różnicę ceny.
W czasie 1 godziny pracy elektrodrążarki koszt drutu (np. mosiężnego, niepokrywanego, o średnicy fi 0,25mm przy prędkości przewijania np. 10m/min) wynosi średnio od 7,50 zł za drut najniższej jakości "no name" do 9,50 zł za drut najwyższej jakości czyli różnica wynosi ok. 2,00 zł/godzinę pracy maszyny. Każdy przestój maszyny, a tym samym postój pracownika wynikający ze stosowania gorszego jakościowo drutu (powodującego np. zrywanie drutu, nierównomierność pracy, a w najgorszym przypadku dłuższe unieruchomienie maszyny) generuje stratę wielokrotnie większą od zysku jaki mamy na różnicy ceny pomizy drutem dobrym (Beda), a drutem "no-name".
Przykład wyliczenia osczędności:
Amortyzacja nowej maszyny zakupionej np. za 200 000 zł wynosi 10 zł/godz. ( 200000/{60x168x2}=~10; okres amortyzacji - 60 miesięcy, praca maszyny min. na 2 zmiany), stawka za godzinę pracy wykwalifikowanego pracownika to minimum 40 zł/godz., tak więc hipotetyczny postój maszyny kosztuje minimum 50 zł/godzinę. Kupując drut gorszy jakościowo zyskujemy około 2 zł na każdej godzinie pracy maszyny (patrz wyliczenie wyżej), ale każda godzina postoju maszyny generuje wielokrotnę większą stratę od zysku. Jedna godzina postoju maszyny to strata 25 razy większa od zysku uzyskanego na najtańszym drucie. W wyliczeniu kosztów przyjęto wartości minimalne, nie uwzględniono mnieszego zużycia drutu droższego związanego z większą szybkością cięcia przy tych samych parametrach prędkości przewijania drutu na maszynie (nawet do 30%) oraz nie uwzględniono uzyskiwanej lepszej jakości powierzchni obrabianego detalu (uzyskiwanej przy lepszym drucie) co oczywiście jeszcze bardziej wskazuje "za", iż stosowanie drutów dobrch jakościowo jest opłacalne.
Masz pytania? Zadzwoń lub napisz:
604-558-908 / 604-558-894 / 609-417-965
|
