Drut do elektrodrążarek Filtry Elektrody Żywica dejonizacyjna Chemia Części zamienne
Grafit do elektrodrążarek wgłębnych
Firma SAAS S.C. sprzedaje najwyższej jakości izotropowy grafit do elektrodrążenia wgłębnego Grafit do EDM dostarczany jest w formie bloków, ale może być również dostarczany w formie innych kształtów ciętych bezpośrednio z bloku.
| Zestawienie oferowanych grafitów: |
Rodzaj
grafitu |
Jakość / Zastosowanie i opis |
Jakość
powierzchni |
| SAHK-0 |
Jakość uniwersalna.
Bardzo dobra wydajność zasadniczej obróbki zgrubnej przy usuwaniu dużych powierzchni materiału. |
6,30μmRa, 33VDI |
| SAHK-1 |
Jakość uniwersalna.
Duża wydajność zbierania materiału i obróbki wykańczającej dużych elementów |
3,20μmRa, 30VDI |
| SAHK-15 |
Jakość podwyższona.
Podstawowa obróbka kształtowa - najczęściej stosowany. |
2,20μmRa, 27VDI |
| SAHK-2 |
Jakość o podwyższonej i zwiększonej wydajności.
Wydajna obróbka, niskie zużycie elektrod, wysoka jakość powierzchni. |
1,60μmRa, 24VDI |
| SAHK-20 |
Jakość precyzyjna.
Idealne do obróbki wykańczającej. |
1,26μmRa, 22VDI |
| SAHK-75 |
Jakość wysoko precyzyjna.
Elektrody o precyzyjnych kształtach do uzyskiwania wysokiej jakości powierzchni. |
1,00μmRa, 20VDI |
| SAHK-3 |
Jakość precyzyjna wysokowydajna.
Drobne detale o bardzo dużej wierności odwzorowania. |
0,63μmRa, 16VDI |
| SAHK-6 |
Jakość super precyzyjna.
Najbardziej wyrafinowany rodzaj o bardzo dobrych właściwościach obróbkowych,
Przeznaczony do najmniejszych elektrod |
0,63μmRa, 16VDI |
| Dostępny jest również materiał impregnowany miedzią SAHK2C! |
| Właściwości: |
|
|
|
|
Rodzaj
Grafitu |
Gęstość
[g/cm3] |
Opór elektr.
[μΩ/m] |
Odporność na złamanie
przy zginaniu [N/mm2] |
Twardość
wg Shore`a [-] |
Średnia wielkość
Ziarna [μm] |
| SAHK-0 |
1,80 |
12,0 |
42 |
56 |
13 |
| SAHK-1 |
1,85 |
11,0 |
50 |
58 |
11 |
| SAHK-15 |
1,83 |
12,5 |
54 |
62 |
7 |
| SAHK-2 |
1,82 |
13,5 |
64 |
64 |
7 |
| SAHK-20 |
1,86 |
12,0 |
65 |
60 |
6 |
| SAHK-75 |
1,82 |
16,5 |
66 |
72 |
4 |
| SAHK-3 |
1,84 |
15,5 |
88 |
78 |
2 |
| SAHK-6 |
1,86 |
12,0 |
85 |
68 |
3 |
| Podane wartości stanowią wartości średnie, które mogą się nieznacznie różnić. |
Elektrody w elektrodrążarkch wgłębnych mogą być wykonane z miedzi, grafitu lub grafitu impregnowanego miedzią. Miedź jest materiałem drogim i trudnym
w obróbce. Pewnych elektrod np. cienkich żeberek nie jesteśmy w stanie wykonać z miedzi. Dodatkową wadą jest jej duży ciężar – miedź jest pięć
razy cięższa niż grafit. Należy również zwrócić uwagę na fakt, iż elektrody miedziane wykazują się dużym zużyciem podczas drążenia. Pomimo tych wad
miedź wciąż jest popularnym materiałem do produkcji elektrod. Niewątpliwie wpływa na to fakt, że można ją obrabiać na każdej maszynie CNC.
Grafit z kolei to materiał innowacyjny, dużo tańszy i szybszy w obróbce. Elektrody grafitowe to idealny sposób na obniżenie kosztów. Gwarantują krótszy
czas wykonania i drążenia oraz mniejszy stopień zużycia elektrody. Minusem grafitu jest duże pylenie podczas jego obróbki skrawaniem.
Przy wyborze właściwego materiału na elektrodę powinniśmy przeanalizować następujące czynniki:
* Wydajność usuwania materiału obrabianego. Grafit jest bardziej skuteczny w usuwaniu materiału obrabianego niż miedź
* Odporność na ścieranie. Istnieją cztery rodzaje zużycia elektrod: objętościowe, narożne, końcowe i boczne. Spośród nich najistotniejsze jest zużycie naroży.
Z uwagi na fakt, że jest to część elektrody najbardziej narażona na upalanie skutkiem takiego nadmiernego upalenia może być brak odwzorowania kształtu
w drążonym materiale, a co za tym idzie konieczność wykonania dodatkowych elektrod. W celu zminimalizowania skutków nadmiernego upalania elektrod
jest właściwy dobór odpowiednich parametrów drążenia uzależniony od kształtu elektrody.
* Obróbka powierzchniowa. Na odpowiednią fakturę drążonej powierzchni wpływ mają następujące czynniki: rodzaj grafitu, dobre warunki płukania
i prawidłowe ustawienia generatora. Najlepsze efekty uzyskuje się przy użyciu małych prądów o dużych częstotliwościach. Przy takich parametrach kratery
po drążeniu są mikroskopijne. W celu uzyskania najbardziej gładkiej powierzchni po drążeniu należy zastosować grafit o jak najmniejszej ziarnistości
(średnia grubość ziarna 1-3 µm)
* Obrabialność. Grafit znakomicie sprawdza się przy wykonywaniu elektrod o skomplikowanych kształtach przy użyciu małych frezów (typowych do obróbki grafitu,
z powłoką diamentową). Odpowiednia twardość grafitu i mały rozmiar ziarna jest ważny, gdy chcemy uzyskać minimalny promień przy zachowaniu wysokiej
dokładności frezowania. Twardość grafitu jest istotna ponieważ w trakcie jego obróbki może dojść do wykruszania się materiału, dlatego im cieńsze żeberka
chcemy uzyskać tym twardszy grafit powinniśmy wybierać.
* Cena materiału. Koszt materiału z jakiego wykonujemy elektrodę to zwykle niewielka część całkowitego kosztu procesu elektroerozji. Dlatego, przy wyborze
gatunku grafitu nie powinniśmy sugerować się ceną grafitu, a przede wszystkim czasem drążenia, kosztami pracy maszyn i zużyciem elektrody.
Masz pytania? Zadzwoń lub napisz:
604-558-908 / 604-558-894 / 609-417-965
|
